Les baguettes de brasage sont utilisées en soudage.
Les baguettes de brasage sont utilisées dans le brasage, un type de soudure qui utilise l'acétylène pour assembler des pièces métalliques. Le brasage est généralement utilisé lors de l'assemblage de pièces du même type de métal, telles que l'acier pour l'acier ou le cuivre pour le cuivre. Les baguettes de brasage sont des pièces de métal qui fondent pendant le processus de soudage et se fixent aux pièces de métal séparées pour les joindre une fois refroidies.
Matériaux
L'un des facteurs clés dans différents types de baguettes de brasage est le matériau à partir duquel elles sont fabriquées. La jonction de différents types de métaux nécessite des brasures composées de différents matériaux. Par exemple, assembler du carbure de tungstène à de l'acier nécessite généralement un type de tige de brasage différent de celui d'assembler deux pièces de cuivre ou deux pièces d'acier inoxydable.
Des épaisseurs
En plus des différents types de matériaux qui composent la baguette de brasage elle-même, ces baguettes diffèrent également en fonction de leur épaisseur. L'épaisseur de la tige de brasage dépend à la fois de l'épaisseur du matériau à assembler et du type de métal dont il s'agit. Un morceau de matériau épais, par exemple, nécessite généralement un brasage plus épais. Si la tige est trop mince, elle fondra avant que les pièces métalliques soient suffisamment chaudes pour accepter la soudure. D'autre part, si la tige est trop épaisse pour que le métal soit assemblé, la torche de soudage peut faire fondre les pièces elles-mêmes avant de faire fondre la tige de brasage.
Flux
Enfin, les baguettes de brasage peuvent également être classées selon qu’elles sont ou non recouvertes de fondant. Le flux est une sorte de matériel de nettoyage qui prépare le métal à l’assemblage. Du flux doit être ajouté dans les baguettes de brasage nues ou brossé directement sur le matériau de soudage. Les tiges de brasage revêtues de flux, en revanche, sont déjà recouvertes de flux et ne nécessitent généralement pas d’ajout de flux supplémentaire. Une fois soudé, le flux restant doit être retiré du métal soudé pour éviter la corrosion.
