De nombreux objets de la vie courante sont en fonte d'aluminium.
Couler un métal signifie le façonner en le faisant fondre puis en le coulant dans un moule. Lorsque le métal se refroidit et se solidifie, il adopte la forme du moule qui l’entoure et, une fois complètement refroidi, il peut être retiré. Lorsqu'ils veulent fabriquer des produits en aluminium moulé, les fabricants peuvent choisir entre plusieurs méthodes. L'un d'entre eux s'appelle le moulage sous pression.
Les types
Le casting est un terme large qui décrit une variété de méthodes différentes; le moulage sous pression n’est que l’un d’entre eux, bien que l’aluminium soit l’un des trois plus populaires. Deux autres approches importantes sont appelées moulage en moule permanent et moulage en sable. Alors que le moulage sous pression offre un haut niveau de précision et une forme très cohérente, le moulage en sable est plus polyvalent et supérieur aux objets aux motifs et motifs complexes.
Moulage sous pression
En coulée sous pression, le fabricant fond l'aluminium puis le force dans un moule en acier à haute pression. Le moule s'appelle une matrice et est fabriqué à partir d'un alliage d'acier à outils divisé en deux sections ou plus. Une de ces sections s'appelle la moitié de couverture et reste fixe; la moitié de l'éjecteur, au contraire, est retirée une fois l'aluminium solidifié, moment auquel le produit final est éjecté. Le moule en acier évacue rapidement la chaleur de l'aluminium, le processus de refroidissement est donc assez rapide.
Fonderie en sable et permanente
Le moulage en sable utilise un moule en sable et en argile pour confiner l'aluminium pendant son refroidissement. Le sable étant un mauvais conducteur de chaleur, le processus de refroidissement est très lent. Le moule est destiné à être consommable. En revanche, lors de la coulée en moule permanent, le moule est en acier ou en un autre métal et est destiné à être réutilisé. La principale différence par rapport au moulage sous pression est que le métal est simplement versé dans le moule plutôt que d'être injecté, bien que parfois le vide soit également appliqué.
Considérations
Chaque technique a ses avantages. Le moulage sous pression peut être automatisé et convient donc mieux à la production en série, bien que les dépenses initiales en équipements soient généralement plus importantes. Le moulage en sable est plus économique pour les petits volumes et les produits plus gros ou plus complexes. La coulée en moule permanent peut fournir un produit fini plus résistant et plus durable. De nombreux objets en aluminium, tels que des pièces de voiture ou des ustensiles de cuisine, sont fabriqués selon l'un de ces processus, et les fabricants choisissent généralement l'approche la mieux adaptée au type d'objet afin de minimiser les coûts.
